Diccionario del Vidrio

Valor U W/m²K

Coeficiente de transmitancia térmica aire-aire. Cuantifica el flujo de calor en estado estacionario que atraviesa 1 m² de acristalamiento por cada grado de diferencia de temperatura entre el ambiente interior y el exterior. Valores bajos indican mejor aislamiento térmico.

Antiguo coeficiente K. Se calcula según condiciones normalizadas de resistencia superficial y velocidad de viento definidas en EN 673. La variación de emisividad en la banda de onda larga modifica el valor U del conjunto.

Emisividad E

Capacidad relativa de una superficie para emitir energía en forma de radiación infrarroja de onda larga (> 4000 nm). El vidrio float sin tratar tiene una emisividad de 0,84. Los recubrimientos de baja emisividad (low-e) pueden reducirla por debajo de 0,05, disminuyendo significativamente el valor U.

Escala de 0,0 (sin emisión) a 1,0 (emisión máxima). Menor emisividad = mayor reflejo del calor interior = mejor aislamiento.

Flujo de calor entrante Q_I

Energía calorífica aportada al interior como consecuencia del calor absorbido por el vidrio y cedido hacia adentro mediante convección y radiación de onda larga. Es el componente de ganancia indirecta que se suma a la radiación transmitida.

Valor U_g W/m²K

Transmitancia térmica del vidrio solo, sin marco ni perfil de borde. Parámetro de fabricante empleado en el cálculo del U_w del conjunto. Para un doble acristalamiento con gas argón y bajo-emisivo, Ug típico oscila entre 1,0 y 1,4 W/m²K.

Valor U_w W/m²K

Transmitancia térmica del conjunto ventana completo: vidrio + marco + puente térmico de borde. Valor exigido por el CTE DB-HE para justificar la limitación de demanda energética del edificio. Combina Ug, Uf (marco) y Ψg (psi, sellante de borde).

Warm Edge Ψ W/mK

Tecnología de perfil separador de baja conductividad (poliamida, acero inox, TGI) que reduce el puente térmico lineal en el borde del doble acristalamiento. Un separador warm edge puede reducir Ψ de 0,08 a menos de 0,04 W/mK, mejorando U_w entre 0,1 y 0,2 W/m²K.

Obligatorio en zonas climáticas C1–E1 para conseguir los Uw exigidos por el CTE 2019+.

Gas intercalar (Ar / Kr)

Gas noble (argón 90 % o kriptón 90 %) que llena la cámara del doble acristalamiento en sustitución del aire seco, reduciendo la conductividad del gas de 0,026 W/mK (aire) a 0,0177 W/mK (Ar) o 0,0094 W/mK (Kr). El kriptón permite espesores de cámara menores con igual prestación térmica.

El porcentaje real de llenado se verifica con equipo medidor de gases (Sparklike). La EN 1279-3 exige ≥85 % de concentración declarada.

Punto de rocío de cámara °C

Temperatura a la que el vapor de agua residual en la cámara del doble acristalamiento comenzaría a condensar. La EN 1279-2 exige punto de rocío ≤−40 °C para garantizar la durabilidad. Se deteriora si falla el sellado periférico. Verificable con un medidor de punto de rocío aplicado en el borde del IGU.

Factor Solar FS / g

Fracción de la energía solar incidente que es introducida al interior del edificio, tanto por transmisión directa como por la emisión del calor absorbido por el vidrio. Es el parámetro principal de control solar del acristalamiento.

Valores bajos (0,25–0,35) indican buen control solar. El CTE DB-HE lo exige en zonas de alta radiación.

Coeficiente de Sombra SC

Relación entre las ganancias de calor solar de un vidrio y las del vidrio de referencia (vidrio float claro de 3 mm, FS = 0,87). Permite comparar el comportamiento solar según el método ASHRAE.

Factor de Sombra

Fracción de la radiación solar incidente que no es bloqueada por los obstáculos del entorno del hueco: retranqueos, voladizos, toldos y salientes laterales. Multiplica al factor solar para obtener la ganancia solar efectiva del hueco.

Factor Solar modificado

Producto del factor solar del vidrio por el factor de sombra del entorno. Representa la ganancia solar real del hueco en su contexto arquitectónico, integrando las características del acristalamiento y la geometría de la fachada.

Ganancia de Calor Relativa GCR W/m²

Calor total aportado al interior bajo condiciones normalizadas (I_T = 630 W/m², viento 12 km/h, ΔT = 8 °C). Índice comparativo entre distintos tipos de acristalamiento que incluye radiación directa, difusa y el calor emitido por absorción del vidrio.

Ganancia de calor total con sol Q_A W/m²

Energía total que entra al espacio interior con presencia de sol: suma de la radiación transmitida directamente (TE) más el flujo calorífico por convección y radiación de onda larga (Q_I).

Intensidad de Radiación Solar I_T W/m²

Energía solar total incidente sobre la superficie exterior del vidrio. Varía en función de la latitud, altitud, orientación (azimut), ángulo de incidencia y claridad atmosférica. Es la variable de entrada principal en los cálculos de ganancia solar.

Radiación Transmitida TE

Fracción de la energía solar incidente que atraviesa el vidrio directamente hacia el interior sin ser absorbida ni reflejada. Es la componente de transmisión directa de la ganancia solar total.

Selectividad S = TL / g

Cociente entre la transmisión luminosa (TL) y el factor solar (g). Mide la capacidad del vidrio para dejar pasar luz visible sin permitir el paso de calor. Valores ≥ 1,6 indican vidrios de alta selectividad (control solar con buena iluminación). El float claro tiene S ≈ 1,0.

Parámetro clave en fachadas de gran superficie acristalada: maximizar TL minimizando las ganancias de calor.

Absortancia Energética AE

Fracción de la radiación solar total incidente absorbida por el vidrio y convertida en calor en su masa. Esta energía se redistribuye hacia el interior (Q_I) y hacia el exterior. La absortancia eleva la temperatura superficial del vidrio y debe tenerse en cuenta para evitar la rotura por choque térmico en vidrio recocido o con sombras parciales.

Transmitancia UV T_UV

Fracción de la radiación ultravioleta (280–380 nm) que atraviesa el vidrio. El float claro transmite hasta un 65 % de la UV. El vidrio laminado con PVB estándar la reduce al 1 % o menos, protegiendo obras de arte, tejidos y piel. Especificable según EN ISO 9050.

Transmisión Luminosa TL

Fracción de la energía en la banda visible del espectro solar (380–780 nm) que atraviesa el vidrio. Cuantifica la «transparencia» tal como la percibe el ojo humano. Un TL = 0,70 significa que el 70 % de la luz visible pasa al interior.

Reflexión Luminosa RL

Fracción de la energía en la banda visible que es rechazada hacia el exterior por el vidrio sin ser absorbida. Determina el efecto espejo exterior y el nivel de deslumbramiento percibido desde fuera del edificio.

Reflexión Energética RE

Fracción del total de la radiación solar incidente (UV + visible + infrarrojo) que es rechazada directamente al exterior por el vidrio sin absorción. Es la medida global del rechazo solar espectral del acristalamiento.

Distorsión óptica (Roll wave)

Deformación superficial periódica del vidrio templado causada por el transporte sobre rodillos durante el proceso de templado. Genera ligeras ondulaciones en el plano del vidrio que distorsionan la imagen reflejada. La EN 12150 establece los criterios de evaluación. Visible en ángulos bajos de incidencia, especialmente en vidrio de grandes dimensiones.

Puede minimizarse con hornos de templado de alta precisión y rodillos de mayor diámetro. Diferente de la planitud de fabricación del float (que es excelente).

Índice de reproducción cromática CRI / Ra

Medida de la fidelidad con que una fuente de luz (o el vidrio bajo luz natural) reproduce los colores de los objetos comparada con la luz de referencia. Para el vidrio arquitectónico, la tinta residual (verde-azul del float estándar) puede reducir ligeramente la reproducción cromática. El vidrio extraclaro (low-iron) tiene CRI superior y tinte neutro.

Tinte residual / Low-iron

El vidrio float estándar contiene ~0,1 % de óxido de hierro (Fe₂O₃) que le confiere un tinte verdoso perceptible en el canto y en reflexión. El vidrio extraclaro (low-iron, <0,012 % Fe) elimina este tinte para aplicaciones donde la neutralidad cromática es esencial: vitrinas, muebles, elementos decorativos y vidrio laminado de color.

Índice de atenuación acústica Rw dB

Índice ponderado que caracteriza las propiedades acústicas del vidrio como elemento constructivo aislado. Indica la diferencia de nivel sonoro entre ambas caras para un espectro de ruido normalizado. Mayor Rw implica mejor aislamiento del elemento.

Aislamiento de elementos constructivos R_A dBA

Índice de aislamiento acústico a ruido aéreo del vidrio medido en condiciones de laboratorio. Mide la reducción de ruido del vidrio por sí solo, sin influencia del entorno ni transmisiones indirectas. Valor de referencia para la selección según el CTE DB-HR.

Aislamiento entre recintos DnT,A dBA

Diferencia de niveles estandarizada y ponderada A que evalúa el aislamiento a ruido aéreo entre dos recintos en condiciones reales de obra. Tiene en cuenta transmisiones indirectas y flanqueos. Es el parámetro de control exigido por el CTE DB-HR in situ.

Diferente de R_A: DnT,A mide el comportamiento del conjunto constructivo en obra, no solo el del vidrio aislado.

Términos de adaptación C, C_tr dB

Correcciones espectrales que se suman a Rw para adaptar la valoración a tipos de ruido específicos. C se usa para ruido rosa (música, conversación, maquinaria). C_tr se usa para ruido de tráfico rodado (espectro grave dominante). El índice combinado Rw+Ctr es el parámetro más exigente en fachadas a vías de alto tráfico.

Ley de masa y frecuencia crítica

El aislamiento acústico del vidrio aumenta con su masa superficial (kg/m²): cada vez que se dobla la masa, Rw mejora ~5 dB. La frecuencia crítica (f_c) es aquella donde la longitud de onda de la flexión coincide con la del sonido aéreo, causando una caída brusca del aislamiento. Para vidrio de 6 mm, f_c ≈ 2.500 Hz. El vidrio laminado desplaza f_c y elimina la caída.

Por esto el laminado acústico con PVB viscoelástico supera al monolítico del mismo espesor total, especialmente frente al ruido de tráfico.

PVB acústico / Intercapa viscoelástica

Lámina de PVB de alta disipación (p. ej. Trosifol SC, Solutia Saflex Quiet, Kuraray SentryGlas® Acoustic) utilizada en vidrio laminado para amortiguar la vibración entre las dos láminas de vidrio. Gracias al efecto viscoelástico de la intercapa, el vidrio laminado acústico puede superar en 5–8 dB a un vidrio monolítico del mismo espesor total.

Módulo de elasticidad E GPa

Constante elástica del vidrio que relaciona tensión aplicada con deformación unitaria. Para el vidrio silicatosódico, E = 70 000 MPa (70 GPa), valor constante independiente del tipo de tratamiento térmico. Base del cálculo estructural de acristalamientos según el Eurocódigo.

Igual que el aluminio pero 3 veces menor que el acero (210 GPa). El vidrio tiene comportamiento elástico lineal hasta rotura sin deformación plástica previa.

Coeficiente de Poisson ν

Relación entre la deformación transversal y la longitudinal bajo carga uniaxial. Para el vidrio ν = 0,23. Necesario para el cálculo de tensiones biaxiales en elementos acristalados sometidos a carga de viento, nieve o sobrecarga. Se combina con E en fórmulas de flexión de placas.

Tensión de rotura característica f_k N/mm²

Valor de la resistencia a flexión del vidrio con probabilidad de rotura del 5 %. Depende del tipo de vidrio y tratamiento: float recocido ≈ 45 MPa, endurecido térmico ≈ 70 MPa, templado ≈ 120 MPa. Valor de entrada en el cálculo estructural de espesores según ETAG 002 y la guía CWCT.

Flecha máxima admisible w_max

Deflexión máxima tolerable en el centro del panel bajo carga de servicio (viento, nieve). Los criterios habituales son L/200 para acristalamiento en marcos y L/300 para estructural. Una flecha excesiva compromete el sellado perimetral y la apariencia visual. El vidrio laminado tiene mayor rigidez efectiva gracias a la acción compuesta PVB-vidrio a corto plazo.

Densidad del vidrio 2.500 kg/m³

Masa específica del vidrio silicatosódico estándar. Permite calcular el peso superficial de cualquier panel: un vidrio de 6 mm pesa 15 kg/m², uno de 12 mm pesa 30 kg/m². Dato indispensable para el dimensionado de herrajes, perfiles portantes y el cálculo de cargas permanentes en la estructura.

Clase de rotura (EN 12600) A / B / C

Clasificación del comportamiento del vidrio tras un impacto con el cuerpo humano simulado (bolo oscilante de 50 kg). Clase A: rompe en fragmentos agudos (vidrio recocido). Clase B: rotura segura en pequeños fragmentos (templado) o mantiene integridad (laminado). Clase C: ausencia de rotura del conjunto (vidrio laminado de alta resistencia). Para aplicaciones de seguridad personal se exige B o C.

Resistencia a la penetración P1A–P8B

Clasificación del vidrio laminado frente a intentos de penetración manual. Desde P1A (básico, 3 golpes de bola de 4 kg desde 1,5 m) hasta P8B (alta seguridad, hacha, sierra, mazo). Los niveles P4A–P8B son propios del vidrio antiintrusión y requieren intercapas de poliuretano o PVB de alta tenacidad con espesores mínimos.

Nivel balístico BR1–BR7

Clasificación de la resistencia del vidrio laminado frente a proyectiles de arma de fuego según EN 1063. BR1: pistola calibre 9 mm. BR4–BR6: fusil de asalto (5,56–7,62 NATO). BR7: fusil de alta velocidad. Los niveles superiores emplean intercapas múltiples de policarbonato (PC) o poliuretano (PUR) entre hojas de vidrio laminado.

Resistencia al fuego E / EI / EW

E (Integridad): mantiene el elemento sin llamas ni gases calientes. EI (Integridad + Aislamiento): además limita la temperatura a ≤140 °C en la cara no expuesta. EW (Integridad + Radiación): limita el flujo radiante a ≤15 kW/m². Los tiempos habituales son 30, 60 y 120 minutos. Clasificación según EN 13501-2.

Marcado CE / Declaración de Prestaciones (DoP)

El Reglamento de Productos de Construcción (CPR 305/2011) obliga al fabricante a declarar las prestaciones esenciales del producto para cualquier característica cubierta por una norma armonizada (EN 12150, EN 1279, EN ISO 12543…). La DoP acompaña obligatoriamente al vidrio CE para su uso en obra en la UE. GRUPO glasscor emite DoP específica para cada referencia de producto suministrado.

Resistencia a la explosión ER1–ER4

Clasificación de la resistencia del acristalamiento frente a la onda de presión de una explosión, medida mediante ensayo de tubo de detonación (EN 13541). ER1: protección frente a explosiones mínimas. ER4: protección frente a cargas explosivas severas. Implica vidrio laminado de alta tenacidad con marcos especialmente anclados para absorber el impulso dinámico.

Proceso float

Método de fabricación del vidrio plano desarrollado por Pilkington (1959) en el que el vidrio fundido flota sobre un baño de estaño líquido, obteniendo caras perfectamente paralelas y planas sin pulido. El vidrio float de silicato sodocálcico es la base de prácticamente todos los productos de transformación (templado, laminado, curvado, recubierto). Espesor estándar de 2 a 25 mm.

Templado térmico

Proceso de tratamiento térmico en el que el vidrio se calienta a ~620–680 °C y se enfría bruscamente con aire (quench). El enfriamiento desigual entre exterior e interior genera tensiones de compresión superficiales (≥90 MPa para templado, 24–52 MPa para endurecido). Resultado: resistencia a flexión 4× superior al float y fragmentación en pequeñas partículas sin bordes agudos al romperse.

Heat Soak Test (HST)

Ensayo posterior al templado en el que el vidrio se somete a 290 °C durante un ciclo de 2 horas. Provoca la transformación de las inclusiones de sulfuro de níquel (NiS) que de otro modo podrían causar rotura espontánea en obra. Reduce la tasa de rotura espontánea de ~3‰ a <0,02‰ en toda la vida útil. Exigible en fachadas, cubiertas y cualquier acristalamiento donde la caída de fragmentos represente riesgo.

Laminado (PVB / SGP)

Proceso de unión de dos o más hojas de vidrio mediante una intercapa polimérica termofusible en autoclave (140 °C, 12 bar) o por proceso no-autoclave. El PVB (polivinil butiral) es el más habitual. El SGP (SentryGlas® Plus, ionoplast) ofrece 5× mayor rigidez y tenacidad que el PVB, superando en resistencia post-rotura para barandillas y cubiertas. El vidrio laminado mantiene la integridad estructural incluso después de romperse.

Curvado por gravedad / prensado

Proceso de conformado del vidrio en caliente (>600 °C) sobre moldes curvos, ya sea por gravedad (vidrio cuelga sobre el molde) o prensado activo (molde superior). Permite obtener radios desde 200 mm (curvado cilíndrico) hasta formas complejas toroidales o de doble curvatura. GRUPO glasscor produce GLASSCURCID en radios desde 400 mm en espesores de 4 a 15 mm.

Recubrimiento magnetrón (sputtering)

Deposición física de vapor (PVD) en cámara de vacío mediante bombardeo de átomos metálicos (plata, titanio, óxido de zinc) sobre la superficie del vidrio. Produce capas funcionales de 10–200 nm de espesor para control solar (Ag reflectante), baja emisividad (Ag + capas dieléctricas) o auto-limpieza (TiO₂ fotocatalítico). El recubrimiento magnetrón es «blando» (posición 2 o 3 en IGU); el recubrimiento CVD (pirolítico) es «duro» y puede usarse en posición exterior.

Serigrafía cerámica horneada

Impresión de esmalte vítreo sobre la superficie del vidrio mediante malla serigráfica, fundida durante el templado (>600 °C) para una adherencia permanente. Permite crear patrones de puntos, líneas o tramas con niveles de opacidad del 20 al 100 %, efectos de privacidad y diseño arquitectónico. Resistente a la intemperie, limpieza química y rayos UV. No es posible aplicarla tras el templado.

Unidad de vidrio aislante (IGU)

Conjunto hermético de dos o más hojas de vidrio separadas por un perfil espaciador (aluminio, warm-edge), sellado con butil (primario, barrera de vapor) y silicona o polisulfuro (secundario, resistencia estructural). La cámara se rellena con aire seco o gas noble. La durabilidad del IGU depende principalmente de la integridad del sellado perimetral y de la calidad del desecante en el perfil separador.