Vidrio Templado SECURCID · GRUPO glasscor
SECURCID HST
Heat Soak Test
Almacenamiento a temperatura elevada — proceso que reduce al minimo las roturas espontaneas por sulfuro de niquel en el vidrio templado. Norma EN-14179-1.
Que es el Heat Soak Test
En el vidrio templado SECURCID pueden ocurrir roturas espontaneas ocasionadas por inclusiones de sulfuro de niquel en el seno del vidrio. Estas inclusiones provienen del proceso de fabricacion del vidrio float y la tecnologia actual no puede detectarlas ni eliminarlas completamente durante la produccion.
Al romperse espontaneamente, el vidrio templado genera numerosos fragmentos pequenos. GLASSCOR recomienda el uso de vidrio termo-endurecido en casos donde la rotura espontanea pueda causar danos materiales o personales.
El Heat Soak Test reduce el riesgo a la minima expresion
GLASSCOR realiza pruebas de almacenamiento a temperatura elevada conforme a la norma EN-14179-1. El proceso acelera la expansion del sulfuro de niquel de forma controlada, provocando las roturas durante la prueba en el horno y no una vez instalado el vidrio en obra, eliminando preventivamente las piezas con inclusiones problematicas.
Horno de Heat Soak Test — uniformidad termica garantizada segun EN-14179-1
El Sulfuro de Níquel — Mecanismo de la Rotura Espontánea
Inclusión de NiS al microscopio electrónico. Diámetro típico: 50–300 µm. La apariencia oscura o dorada es característica.
Las inclusiones de sulfuro de níquel (NiS) son microcristales —de 50 a 300 µm de diámetro— que se forman durante la fusión del vidrio float cuando trazas de níquel (de refractarios o materias primas) reaccionan con el azufre del sulfato sódico usado como clarificante. La tecnología actual no puede detectarlas ni eliminarlas en la fase de producción.
Su peligrosidad no reside en su tamaño sino en su comportamiento cristalográfico: el NiS existe en dos formas cristalinas que experimentan una transformación de fase reversible a 379 °C.
Fase α-NiS — Alta temperatura (> 379 °C)
Estructura hexagonal tipo NiAs. Mayor volumen molar. Es la fase estable durante la fabricación del vidrio y durante el proceso de templado a 620–650 °C. Metaestable a temperatura ambiente: no se transforma inmediatamente aunque la termodinámica la desfavorezca.
Fase β-NiS — Baja temperatura (< 379 °C)
Estructura trigonal (milerita). Menor volumen molar: ocupa ~4 % menos de espacio que la fase α. Es la fase termodinámicamente estable a temperatura ambiente, a la que el NiS tiende a transformarse con el tiempo, especialmente si existe energía activadora (calor).
Por qué el vidrio templado es especialmente vulnerable
Durante la fusión del vidrio float (1550 °C), el NiS se forma en la masa vítrea. A esas temperaturas está en fase α (la estable a alta Tª).
En el proceso de templado, el vidrio se calienta a 620–650 °C y se enfría bruscamente mediante soplado de aire. El enfriamiento rápido —de cientos de grados en segundos— congela el NiS en la fase α, impidiendo que tenga tiempo de transformarse a β antes de quedar atrapado en la matriz vítrea solidificada.
El resultado es un cristal de α-NiS metaestable encerrado en el vidrio, rodeado de la zona de tensión de tracción del núcleo (característica del templado, donde el interior del vidrio está bajo tensión y la superficie bajo compresión). El NiS reside precisamente en la zona más vulnerable del vidrio.
A lo largo del tiempo —semanas, meses o años tras la instalación— el α-NiS se transforma lentamente a β-NiS. Esta transformación es cinéticamente lenta a temperatura ambiente pero inexorable desde el punto de vista termodinámico. El calor ambiental (verano, sol directo) la acelera.
La transición α→β implica una reducción del volumen del cristal de ~4 %. Esto puede parecer contraintuitivo: si el cristal se encoge, ¿cómo rompe el vidrio? La clave está en que la fase β tiene mayor densidad pero ocupa menos volumen, y al transformarse genera microfisuras y tensiones radiales locales en la interfaz NiS/vidrio que se suman a la tensión de tracción pre-existente en el núcleo del vidrio templado.
Cuando la energía de fractura acumulada supera la tenacidad local del vidrio, se produce la rotura espontánea: el vidrio explota en miles de fragmentos pequeños (característica de todo vidrio templado), con el NiS en el punto de origen de la fractura.
Las Tres Fases del Ciclo Heat Soak
El proceso sigue estrictamente la norma EN-14179-1 con tres fases diferenciadas:
El horno se calienta desde temperatura ambiente hasta que la ultima superficie de vidrio alcanza 250 °C. La edicion EN 14179-1:2016 limita la velocidad maxima de calentamiento a 3 °C/min y exige que la superficie del vidrio no supere en ningun momento los 290 °C.
La temperatura superficial se mantiene en 260 °C ± 10 °C durante un minimo de 2 horas. Las inclusiones de sulfuro de niquel aceleran su transformacion de fase y provocan las roturas si el vidrio las contiene.
Descenso controlado de temperatura hasta ambiente, minimizando la rotura por choque termico. Los vidrios que superan el ciclo sin rotura quedan certificados como SECURCID HST con riesgo residual muy reducido de rotura espontanea.
¿Cuando es recomendado el HST?
Especialmente en fachadas ventiladas y vidrios sobre zonas de paso
Muy recomendadoMinima interrupcion ante rotura — SERVIRAPID complementa el HST
RecomendadoSuelos de vidrio, cubiertas y aplicaciones donde la rotura es critica
ObligatorioVidrios en climas calidos o con alta exposicion solar prolongada
Recomendado¿Necesita HST su proyecto?
Cómo Rompe el Vidrio con Sulfuro de Níquel
La rotura espontánea por NiS tiene un patrón de fractura perfectamente reconocible, diferente de cualquier rotura por impacto. Un técnico experimentado puede identificar el origen en el NiS examinando los fragmentos.
Rotura espontánea NiS: los fragmentos irradian desde el epicentro (la inclusión). Patrón en mariposa característico. No hay impacto ni deformación previa: el vidrio simplemente explota desde dentro.
Al romperse, el vidrio templado SECURCID genera miles de fragmentos pequeños y romos gracias a la energía almacenada en las tensiones de temple. Sin HST, esto puede ocurrir en fachada o sobre personas.
Rotura espontánea de vidrio templado por inclusión de NiS grabada en GLASSCOR. Sin impacto externo — el vidrio explota desde dentro cuando la inclusión libera la energía acumulada.
Dimensiones Disponibles
Dimensiones máximas disponibles para vidrio templado SECURCID con Heat Soak Test:
| Espesor | Ancho máx. | Alto máx. | Área máx. | HST disponible |
|---|---|---|---|---|
| 4–6 mm | 4.200 mm | 2.200 mm | ~9,2 m² | ✓ Disponible |
| 8–10 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
| 12 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
| 15–19 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
Dimensiones máximas del horno
El horno de Heat Soak Test de GLASSCOR admite piezas de hasta 600 × 321 cm. Para formatos fuera de ese rango consulte posibilidades de ensayo.
Normativa de referencia
El proceso HST de GLASSCOR cumple la norma europea EN-14179-1. Puede consultar la normativa UNE aplicable y las caracteristicas del vidrio templado SECURCID.
Normativa aplicable — EN 14179-1
El proceso Heat Soak Test está regulado en Europa por la norma UNE-EN 14179-1:2017 (idéntica a EN 14179-1:2016) — Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente y tratado Heat Soak. Parte 1: Definición y descripción. A continuación se recogen los parámetros técnicos exigibles de obligado cumplimiento:
Actualización normativa importante
La edición EN 14179-1:2016 (UNE-EN 14179-1:2017) redujo la temperatura de mantenimiento a 260 °C ± 10 °C respecto a la versión 2005/2006. El valor de 290 °C ± 10 °C durante 2 h corresponde al régimen histórico y ya no es el ciclo vigente de la Parte 1. EN 14179-1:2016 se encuentra en proceso de revisión en CEN: la edición aplicable debe verificarse para cada proyecto, pliego y país.
| Temperatura de mantenimiento | 260 °C ± 10 °C sobre la superficie del vidrio (edición EN 14179-1:2016) |
| Duración de la fase de mantenimiento | Mínimo 2 horas, contadas desde que la última superficie de vidrio alcanza 250 °C |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 3 °C/min. La superficie del vidrio no debe superar 290 °C y el tiempo por encima de 270 °C debe minimizarse. |
| Enfriamiento | Descenso controlado hasta temperatura ambiente, minimizando la rotura por choque térmico |
| Uniformidad de temperatura en cámara | Variación máxima ± 10 °C en cualquier punto de la carga |
| Instrumentación | Termopares calibrados con registro continuo. Trazabilidad de la temperatura obligatoria. |
| Certificación del horno | Verificación periódica de la distribución de temperatura con plena carga (mapa térmico) |
| Documentación por pieza | Certificado individual con identificación de la pieza, temperatura/tiempo registrados y referencia de la norma |
| UNE-EN 12150-1:2016+A1:2020 | Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Definición y descripción. Regula la clasificación de fragmentación 1C1, 1C2, 1C3 (EN 12600) que mantiene el vidrio tras el HST. |
| UNE-EN 14179-2:2006 | Evaluación de la conformidad y norma de producto para el vidrio templado tratado Heat Soak. Es la parte que soporta el marcado CE y la trazabilidad del proceso. |
| UNE-EN 12488:2017 | Recomendaciones para el acristalamiento y reglas de montaje. Base normativa para diferenciar una rotura por condiciones de instalación (canto, contacto rígido, restricción) de una rotura con iniciador interno. |
| UNE-EN 12600:2003 | Clasificación de seguridad al impacto pendular: 1B1, 1C1, 2B2, etc. El vidrio SECURCID HST mantiene su clasificación original tras el proceso. |
| UNE-EN 1863-1:2012 | Vidrio endurecido térmicamente (TERMOCID). Alternativa al templado convencional sin riesgo NiS, a costa de menor resistencia mecánica. |
| CTE DB-SUA (art. 6) | Código Técnico de la Edificación. Para vidrios en fachada sobre zonas de paso, barandillas sin marco y cubiertas acristaladas, el CTE exige vidrio de seguridad o HST según el riesgo de rotura espontánea y la altura. |
| CTE DB-SE (art. 4.3) | Regula el dimensionamiento estructural del vidrio. Los vidrios que hayan pasado HST pueden dimensionarse con los mismos coeficientes que el vidrio templado estándar. |
Riesgo residual según EN 14179-1
La norma EN 14179-1 define un nivel de riesgo residual estadístico de ≤ 1 rotura por cada 400 toneladas de vidrio templado tratado HST. La propia norma advierte de que no es posible seleccionar una cantidad de vidrio HST para un edificio y afirmar que no ocurrirá ninguna rotura por NiS: el HST es una medida de reducción de probabilidad, no una garantía de cero roturas.
Informe técnico 2026 — Rotura espontánea del vidrio templado
GLASSCOR ha publicado un informe técnico-comercial que analiza el mecanismo físico de la rotura espontánea, cómo diagnosticarla de forma forense y cómo se controla el riesgo mediante el Heat Soak Test. Es el documento de referencia para direcciones de obra, arquitectos, instaladores y departamentos de calidad que necesitan atribuir correctamente la causa de una rotura. Resumen de su contenido:
La rotura espontánea de un vidrio templado es un fenómeno real, raro, documentado y expresamente contemplado por la normalización europea. Cuando el origen se identifica en una inclusión interna crítica, no existe base técnica para convertir automáticamente el evento en un defecto de templado, de fabricación o de montaje. El HST es un proceso de selección preventiva que reduce de forma muy significativa la probabilidad de rotura por sulfuro de níquel: no es una garantía absoluta ni modifica la esencia del vidrio templado.
La EN 14179-1 define un riesgo residual de rotura espontánea asociado a inclusiones críticas de sulfuro de níquel (NiS).
El NiS se forma en el vidrio base durante la fabricación del float. El proceso de templado no crea la inclusión.
Una rotura aislada por NiS, correctamente identificada, no demuestra por sí sola un defecto de fabricación o de temple.
Si el origen es interno y no existe daño de canto, impacto o contacto rígido, la causa no se atribuye al instalador.
Tras el HST el vidrio debe seguir cumpliendo fragmentación, resistencia mecánica, flexión y comportamiento frente a diferenciales térmicos.
Elimina de la instalación muchas piezas con inclusiones críticas, pero no puede garantizar cero roturas futuras.
- Mecánica de tensiones. Compresión superficial y tracción central: la paradoja del templado.
- Sulfuro de níquel. Formación, congelación de fase en el temple y transformación retardada.
- Lectura forense. Firma en «mariposa» frente a impacto, daño de canto y solicitación térmica.
- Fabricación y templado. Qué sí sería una no conformidad y qué no demuestra una rotura aislada.
- Exclusión de causas de montaje. Los seis puntos a comprobar antes de imputar una rotura.
- Proceso HST. Ciclo actual: ≤ 3 °C/min, 260 °C ± 10 °C y mínimo 2 h de mantenimiento.
- Riesgo residual. ≤ 1 rotura por cada 400 t: reducción de probabilidad, no promesa de riesgo cero.
- Prestaciones tras HST. Ni recocido ni re-templado: screening térmico sin pérdida de prestaciones.
- Más allá del NiS. Inclusiones de silicio elemental y otros iniciadores documentados.
- Marco normativo. EN 14179-1/-2, EN 12150-1, EN 12488, EN 12600 y referencias científicas.
Alcance: documento técnico-comercial general. La atribución de causa y responsabilidad en una rotura concreta requiere inspección del origen de fractura, conservación de fragmentos, revisión de cantos y apoyos y, cuando proceda, análisis microscópico de la inclusión.
Preguntas frecuentes
No. El HST reduce drasticamente el riesgo pero no lo elimina al 100%. La norma EN-14179-1 reconoce expresamente un riesgo residual estadistico de ≤ 1 rotura por cada 400 toneladas de vidrio tratado y descarta la promesa de "cero roturas". Ademas existen otros iniciadores internos documentados (por ejemplo particulas de silicio elemental) que quedan fuera del objetivo especifico del ensayo.
El ciclo completo del horno dura entre 8 y 12 horas incluyendo calentamiento, mantenimiento a 260°C±10°C y enfriamiento controlado. En GLASSCOR lo tenemos integrado en el proceso de produccion.
No. El HST debe realizarse antes de la instalacion, con el vidrio en planta. Una vez colocado en obra, el proceso no es factible. Por eso es importante solicitarlo en el pedido.
La norma europea EN-14179-1 "Vidrio para la construccion — Vidrio templado termoendurecido de silicato sodico-calcico con prueba de almacenamiento a temperatura elevada". GLASSCOR cumple integramente esta norma.
Si, desde 4 mm hasta 19 mm en las dimensiones estandar de nuestro horno (maximo 600×321 cm). Para dimensiones especiales, consulte con nuestro departamento tecnico.
El ciclo completo dura aproximadamente 8 horas: calentamiento progresivo a un máximo de 3 °C/min hasta que la última superficie alcanza 250 °C, 2 horas como mínimo de mantenimiento a 260 °C ± 10 °C y enfriamiento controlado hasta temperatura ambiente. A esto hay que sumar el tiempo de carga, descarga y emisión del certificado. El plazo total de entrega de vidrio con HST es normalmente de 5 a 8 días laborables.
No. El HST se realiza después del templado y a temperaturas muy inferiores a las de reblandecimiento o recocido: no destempla el vidrio ni lo convierte en recocido o termoendurecido. La EN 14179-1 exige que, tras el HST, el producto siga cumpliendo el ensayo de fragmentación, la resistencia mecánica y la resistencia a flexión, así como su comportamiento frente a diferenciales térmicos. Cuando se usa frente a impacto humano accidental, mantiene su clasificación según EN 12600.
Sí. GLASSCOR emite un certificado individual por cada pieza o lote sometido al Heat Soak Test, identificable por número de serie y medida. El certificado acredita la conformidad con la norma EN-14179-1, la temperatura y tiempo de mantenimiento y la identificación del horno. Este certificado puede requerirse por la dirección de obra o por el arquitecto en proyectos con exigencias de trazabilidad.
Comparativa de alternativas de seguridad
| Característica | SECURCID HST | TERMOCID | LAMICID |
|---|---|---|---|
| Rotura espontánea NiS | Riesgo residual ≤ 1/400 t | Eliminada | Fragmentos retenidos |
| Resistencia mecánica | 5× flotado | 2× flotado | Variable |
| Fragmentación | Trozos pequeños | Fragmentos medianos | Retenidos en PVB |
| Aplicación fachada | ✓ Óptimo | ✓ Bueno | ✓ Con laminado |
| Cubierta acristalada | ✓ | ✗ Solo con laminado | ✓ Obligatorio |
| Coste relativo | Medio-Alto | Medio | Alto |
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