Vidrio Templado SECURCID · GRUPO glasscor
SECURCID HST
Heat Soak Test
Almacenamiento a temperatura elevada — proceso que reduce al minimo las roturas espontaneas por sulfuro de niquel en el vidrio templado. Norma EN-14179-1.
Que es el Heat Soak Test
En el vidrio templado SECURCID pueden ocurrir roturas espontaneas ocasionadas por inclusiones de sulfuro de niquel en el seno del vidrio. Estas inclusiones provienen del proceso de fabricacion del vidrio float y la tecnologia actual no puede detectarlas ni eliminarlas completamente durante la produccion.
Al romperse espontaneamente, el vidrio templado genera numerosos fragmentos pequenos. GLASSCOR recomienda el uso de vidrio termo-endurecido en casos donde la rotura espontanea pueda causar danos materiales o personales.
El Heat Soak Test reduce el riesgo a la minima expresion
GLASSCOR realiza pruebas de almacenamiento a temperatura elevada conforme a la norma EN-14179-1. El proceso acelera la expansion del sulfuro de niquel de forma controlada, provocando las roturas durante la prueba en el horno y no una vez instalado el vidrio en obra, eliminando preventivamente las piezas con inclusiones problematicas.
Horno de Heat Soak Test — uniformidad termica garantizada segun EN-14179-1
El Sulfuro de Níquel — Mecanismo de la Rotura Espontánea
Inclusión de NiS al microscopio electrónico. Diámetro típico: 50–300 µm. La apariencia oscura o dorada es característica.
Las inclusiones de sulfuro de níquel (NiS) son microcristales —de 50 a 300 µm de diámetro— que se forman durante la fusión del vidrio float cuando trazas de níquel (de refractarios o materias primas) reaccionan con el azufre del sulfato sódico usado como clarificante. La tecnología actual no puede detectarlas ni eliminarlas en la fase de producción.
Su peligrosidad no reside en su tamaño sino en su comportamiento cristalográfico: el NiS existe en dos formas cristalinas que experimentan una transformación de fase reversible a 379 °C.
Fase α-NiS — Alta temperatura (> 379 °C)
Estructura hexagonal tipo NiAs. Mayor volumen molar. Es la fase estable durante la fabricación del vidrio y durante el proceso de templado a 620–650 °C. Metaestable a temperatura ambiente: no se transforma inmediatamente aunque la termodinámica la desfavorezca.
Fase β-NiS — Baja temperatura (< 379 °C)
Estructura trigonal (milerita). Menor volumen molar: ocupa ~4 % menos de espacio que la fase α. Es la fase termodinámicamente estable a temperatura ambiente, a la que el NiS tiende a transformarse con el tiempo, especialmente si existe energía activadora (calor).
Por qué el vidrio templado es especialmente vulnerable
Durante la fusión del vidrio float (1550 °C), el NiS se forma en la masa vítrea. A esas temperaturas está en fase α (la estable a alta Tª).
En el proceso de templado, el vidrio se calienta a 620–650 °C y se enfría bruscamente mediante soplado de aire. El enfriamiento rápido —de cientos de grados en segundos— congela el NiS en la fase α, impidiendo que tenga tiempo de transformarse a β antes de quedar atrapado en la matriz vítrea solidificada.
El resultado es un cristal de α-NiS metaestable encerrado en el vidrio, rodeado de la zona de tensión de tracción del núcleo (característica del templado, donde el interior del vidrio está bajo tensión y la superficie bajo compresión). El NiS reside precisamente en la zona más vulnerable del vidrio.
A lo largo del tiempo —semanas, meses o años tras la instalación— el α-NiS se transforma lentamente a β-NiS. Esta transformación es cinéticamente lenta a temperatura ambiente pero inexorable desde el punto de vista termodinámico. El calor ambiental (verano, sol directo) la acelera.
La transición α→β implica una reducción del volumen del cristal de ~4 %. Esto puede parecer contraintuitivo: si el cristal se encoge, ¿cómo rompe el vidrio? La clave está en que la fase β tiene mayor densidad pero ocupa menos volumen, y al transformarse genera microfisuras y tensiones radiales locales en la interfaz NiS/vidrio que se suman a la tensión de tracción pre-existente en el núcleo del vidrio templado.
Cuando la energía de fractura acumulada supera la tenacidad local del vidrio, se produce la rotura espontánea: el vidrio explota en miles de fragmentos pequeños (característica de todo vidrio templado), con el NiS en el punto de origen de la fractura.
Las Tres Fases del Ciclo Heat Soak
El proceso sigue estrictamente la norma EN-14179-1 con tres fases diferenciadas:
El horno se calienta desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 280°C. La rampa sigue la velocidad especificada por la norma para garantizar la uniformidad termica en toda la pieza.
Se mantiene la temperatura de 290°C ± 10°C durante un minimo de 2 horas. Las inclusiones de sulfuro de niquel completan su transformacion de fase y provocan las roturas si el vidrio las contiene.
El horno se enfria de forma controlada hasta temperatura ambiente. Los vidrios que superan el ciclo sin rotura quedan certificados como SECURCID HST con riesgo minimo de rotura espontanea.
¿Cuando es recomendado el HST?
Especialmente en fachadas ventiladas y vidrios sobre zonas de paso
Muy recomendadoMinima interrupcion ante rotura — SERVIRAPID complementa el HST
RecomendadoSuelos de vidrio, cubiertas y aplicaciones donde la rotura es critica
ObligatorioVidrios en climas calidos o con alta exposicion solar prolongada
Recomendado¿Necesita HST su proyecto?
Cómo Rompe el Vidrio con Sulfuro de Níquel
La rotura espontánea por NiS tiene un patrón de fractura perfectamente reconocible, diferente de cualquier rotura por impacto. Un técnico experimentado puede identificar el origen en el NiS examinando los fragmentos.
Rotura espontánea NiS: los fragmentos irradian desde el epicentro (la inclusión). Patrón en mariposa característico. No hay impacto ni deformación previa: el vidrio simplemente explota desde dentro.
Al romperse, el vidrio templado SECURCID genera miles de fragmentos pequeños y romos gracias a la energía almacenada en las tensiones de temple. Sin HST, esto puede ocurrir en fachada o sobre personas.
Rotura espontánea de vidrio templado por inclusión de NiS grabada en GLASSCOR. Sin impacto externo — el vidrio explota desde dentro cuando la inclusión libera la energía acumulada.
Dimensiones Disponibles
Dimensiones máximas disponibles para vidrio templado SECURCID con Heat Soak Test:
| Espesor | Ancho máx. | Alto máx. | Área máx. | HST disponible |
|---|---|---|---|---|
| 4–6 mm | 4.200 mm | 2.200 mm | ~9,2 m² | ✓ Disponible |
| 8–10 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
| 12 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
| 15–19 mm | 4.500 mm | 2.490 mm | ~11,2 m² | ✓ Disponible |
Dimensiones máximas del horno
El horno de Heat Soak Test de GLASSCOR admite piezas de hasta 600 × 321 cm. Para formatos fuera de ese rango consulte posibilidades de ensayo.
Normativa de referencia
El proceso HST de GLASSCOR cumple la norma europea EN-14179-1. Puede consultar la normativa UNE aplicable y las caracteristicas del vidrio templado SECURCID.
Normativa aplicable — EN 14179-1
El proceso Heat Soak Test está regulado en Europa por la norma UNE-EN 14179-1:2006 — Vidrio para la construcción. Vidrio templado termoendurecido de silicato sódico-cálcico con prueba de almacenamiento a temperatura elevada (HST). A continuación se recogen los parámetros técnicos exigibles de obligado cumplimiento:
| Temperatura de mantenimiento | 290 °C ± 10 °C (mínimo 280 °C, máximo 300 °C en toda la carga) |
| Duración de la fase de mantenimiento | Mínimo 2 horas desde que la última pieza alcanza 280 °C |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 25 °C/min (para evitar choque térmico) |
| Velocidad de enfriamiento | Máximo 25 °C/min hasta 70 °C |
| Uniformidad de temperatura en cámara | Variación máxima ± 10 °C en cualquier punto de la carga |
| Instrumentación | Termopares calibrados con registro continuo. Trazabilidad de la temperatura obligatoria. |
| Certificación del horno | Verificación periódica de la distribución de temperatura con plena carga (mapa térmico) |
| Documentación por pieza | Certificado individual con identificación de la pieza, temperatura/tiempo registrados y referencia de la norma |
| UNE-EN 12150-1:2020 | Vidrio templado térmicamente de silicato sódico-cálcico. Definición y descripción. Regula la clasificación de fragmentación 1C1, 1C2, 1C3 (EN 12600) que mantiene el vidrio tras el HST. |
| UNE-EN 12600:2003 | Clasificación de seguridad al impacto pendular: 1B1, 1C1, 2B2, etc. El vidrio SECURCID HST mantiene su clasificación original tras el proceso. |
| UNE-EN 1863-1:2012 | Vidrio endurecido térmicamente (TERMOCID). Alternativa al templado convencional sin riesgo NiS, a costa de menor resistencia mecánica. |
| CTE DB-SUA (art. 6) | Código Técnico de la Edificación. Para vidrios en fachada sobre zonas de paso, barandillas sin marco y cubiertas acristaladas, el CTE exige vidrio de seguridad o HST según el riesgo de rotura espontánea y la altura. |
| CTE DB-SE (art. 4.3) | Regula el dimensionamiento estructural del vidrio. Los vidrios que hayan pasado HST pueden dimensionarse con los mismos coeficientes que el vidrio templado estándar. |
Tasa de reducción de roturas según EN 14179-1
La norma EN 14179-1 establece que el proceso HST, correctamente aplicado, reduce la probabilidad de rotura espontánea post-instalación por NiS a menos de 1 pieza por cada 400 toneladas de vidrio (frente a tasas de 1–10 piezas por tonelada en vidrio sin tratar). Esto representa una reducción del riesgo superior al 99,7 %.
Preguntas frecuentes
El HST reduce drasticamente el riesgo pero no lo elimina al 100%. Segun la norma EN-14179-1, reduce la probabilidad de rotura espontanea post-instalacion a menos de 1 unidad por cada 400 toneladas de vidrio.
El ciclo completo del horno dura entre 8 y 12 horas incluyendo calentamiento, mantenimiento a 290°C±10°C y enfriamiento controlado. En GLASSCOR lo tenemos integrado en el proceso de produccion.
No. El HST debe realizarse antes de la instalacion, con el vidrio en planta. Una vez colocado en obra, el proceso no es factible. Por eso es importante solicitarlo en el pedido.
La norma europea EN-14179-1 "Vidrio para la construccion — Vidrio templado termoendurecido de silicato sodico-calcico con prueba de almacenamiento a temperatura elevada". GLASSCOR cumple integramente esta norma.
Si, desde 4 mm hasta 19 mm en las dimensiones estandar de nuestro horno (maximo 600×321 cm). Para dimensiones especiales, consulte con nuestro departamento tecnico.
El ciclo completo dura aproximadamente 8 horas: 4 horas de calentamiento progresivo hasta 290°C, 2 horas de mantenimiento a esa temperatura y 2 horas de enfriamiento controlado. A esto hay que sumar el tiempo de carga, descarga y emisión del certificado. El plazo total de entrega de vidrio con HST es normalmente de 5 a 8 días laborables.
No. El ciclo térmico del HST está diseñado para operar dentro de los límites de temperatura que el vidrio templado puede soportar sin perder sus propiedades. El proceso no altera la resistencia mecánica ni la clasificación de seguridad del vidrio. El vidrio que supera el HST mantiene íntegramente su clasificación 1C1/1C2/1C3 según EN-12600.
Sí. GLASSCOR emite un certificado individual por cada pieza o lote sometido al Heat Soak Test, identificable por número de serie y medida. El certificado acredita la conformidad con la norma EN-14179-1, la temperatura y tiempo de mantenimiento y la identificación del horno. Este certificado puede requerirse por la dirección de obra o por el arquitecto en proyectos con exigencias de trazabilidad.
Comparativa de alternativas de seguridad
| Característica | SECURCID HST | TERMOCID | LAMICID |
|---|---|---|---|
| Rotura espontánea NiS | Eliminada | Eliminada | Fragmentos retenidos |
| Resistencia mecánica | 5× flotado | 2× flotado | Variable |
| Fragmentación | Trozos pequeños | Fragmentos medianos | Retenidos en PVB |
| Aplicación fachada | ✓ Óptimo | ✓ Bueno | ✓ Con laminado |
| Cubierta acristalada | ✓ | ✗ Solo con laminado | ✓ Obligatorio |
| Coste relativo | Medio-Alto | Medio | Alto |
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