Normativa UNE-EN para el Vidrio

Garantiza la adherencia y durabilidad del recubrimiento de plata: resistencia química, ausencia de manchas y uniformidad de la capa reflectante. Para el usuario final asegura que el espejo mantendrá su aspecto sin delaminaciones ni puntos oscuros durante toda su vida útil.

Aplicable en proyectos de interiorismo, decoración y rehabilitación. La Parte 2 cubre la evaluación de conformidad necesaria para el marcado CE.

Distingue el vidrio heat strengthened (HS) del templado: dobla la resistencia mecánica del float pero no es un vidrio de seguridad por sí solo ya que fragmenta en trozos grandes al romperse.

Para proyectistas es la opción idónea cuando se necesita mayor resistencia sin el comportamiento de fragmentación del templado, por ejemplo en vidrio laminado de cubierta donde la integridad post-rotura es crítica. También es el vidrio de partida habitual para el vidrio curvado laminado.

Certifica que el proceso de temple ha generado tensiones superficiales de compresión suficientes (≥ 69 MPa) y que, en caso de rotura, el vidrio fragmenta en trozos pequeños y obtusos sin aristas cortantes. Multiplica por 4–5 la resistencia mecánica respecto al float base.

Para el usuario garantiza que un impacto o rotura accidental no produce heridas graves por esquirlas. Es de aplicación obligatoria en acristalamientos de uso accesible según CTE y en todos los vidrios que deben superar el ensayo de impacto EN 12600 clase 1B1.

El Heat Soak Test somete el vidrio templado a 290 °C durante un ciclo controlado para hacer aflorar en fábrica las láminas con inclusiones de sulfuro de níquel, causante de roturas espontáneas en obra. Sin HST, entre 1 y 4 láminas de cada 1.000 pueden romperse espontáneamente en la fachada.

Habilita el marcado CE del vidrio laminado: el fabricante debe tener ensayos de tipo (ITP) acreditados y un sistema de Control de Producción en Fábrica (FPC) auditado por un organismo notificado. Esto significa que puede emitir una DoP con valores declarados de resistencia al impacto, adherencia de la lámina interlayer y transmitancia lumínica.

Para el especificador es la base para exigir documentación acreditada del laminado, no solo del vidrio de partida. Sin EN 14449, el laminado no puede llevar marcado CE.

Define en 6 partes los componentes del laminado (vidrio + interlayer + acabado) y los ensayos de durabilidad: resistencia a la humedad, al calor, la radiación UV y la inmersión en agua caliente. Son los ensayos que determinan si un PVB, SGP (SentryGlas) o EVA mantendrá su adhesión durante décadas.

Diferencia clave para proyectistas: un laminado con PVB estándar pierde rigidez a partir de 50 °C, mientras que SGP mantiene su módulo de elasticidad hasta 80 °C — dato fundamental en cubiertas y fachadas sur.

Clasifica los vidrios en 7 niveles (P1A a P8B) según el número de impactos de una bola de acero de 4,11 kg que soportan sin que un atacante pueda introducir la mano. Las clases P6B, P7B y P8B incluyen resistencia al ataque con hacha.

Define el ensayo de disparo con munición real y clasifica los vidrios de BR1 (pistola 9 mm, 3 disparos) a BR7 (rifle de alta velocidad), más las clases SG (escopeta) y FB (fragmentación). El ensayo incluye tanto la resistencia a la penetración como la ausencia de esquirlas peligrosas en el lado protegido.

Simula el impacto de una persona (saco de cuerpo blando) contra el acristalamiento. La clase 1B1 es la mínima exigida por el CTE para vidrios accesibles en edificación: puertas, mamparas, tabiques y ventanas con antepecho <800 mm.

Para el proyectista, conocer la clase obtenida es imprescindible para el proyecto de ejecución y el libro del edificio. Un templado 6 mm obtiene clase 1B1; un float 6 mm no lo supera — esta es la razón por la que el templado es obligatorio en determinadas posiciones.

Proporciona los valores de resistencia a rotura (tensión de rotura característica) que el calculista introduce en el diseño estructural del acristalamiento según ETAG 002 y el Eurocódigo. Sin estos valores no es posible dimensionar correctamente ni el espesor del vidrio ni las tolerancias de flexión máxima.

Diferencia con EN 12150: EN 1288 mide la resistencia a flexión del vidrio como material; EN 12150 certifica el proceso de templado como producto. Ambas son necesarias en proyectos estructurales.

Clasifica la resistencia en 4 clases (ER1 a ER4) mediante ensayo en banco de detonación con presiones de 50 a más de 100 kPa. Mide tanto la resistencia a la penetración como la fragmentación y la proyección de esquirlas en el interior protegido.

Define tres niveles de protección: E (estanqueidad: contiene llamas y gases durante X minutos), EW (E + radiación limitada a 15 kW/m²) y EI (E + aislamiento térmico: la cara no expuesta no supera 140 °C). El número indica los minutos: EI30, EI60, EI90, EI120.

Para el proyectista: un vidrio clase E30 contiene el incendio 30 minutos pero irradia calor; EI30 también aísla térmicamente. La elección entre E, EW y EI afecta al tipo de carpintería, su coste y la posibilidad de evacuación segura.

Es el sistema europeo de clasificación de la reacción al fuego de los elementos de construcción, incluyendo ventanas, puertas cortafuegos y mamparas. La referencia en el expediente de la obra debe indicar la clase obtenida (ej. “EI&sub2;30-C5”) y el código del laboratorio acreditado que la ensayó.

El valor U (W/m²·K) mide la pérdida de calor por el vidrio: cuanto más bajo, mejor. Un doble acristalamiento estándar tiene U≈2,7; con bajo emisivo (low-e) U≈1,1 — casi 40 % menos pérdida energética. Este valor es el que el arquitecto técnico introduce en el programa HULC para justificar el CTE DB-HE.

Para el usuario final significa ahorro en calefacción en invierno y eliminación del efecto de «pared fría» junto al vidrio, que causa condensaciones y malestar térmico.

Determina el factor solar g (fracción de energía solar total que entra al interior) y la transmitancia lumínica T_L. Un g = 0,33 significa que el 33 % de la radiación solar entra como calor. En fachadas sur con mucha radiación, un g bajo es tan importante como un U bajo para el confort y la demanda de refrigeración en verano.

Tensión habitual en proyecto: los vidrios con bajo g suelen tener menor T_L (menos luz natural). La elección óptima depende de la orientación, la zona climática y el tipo de edificio.

Es la norma de referencia que los fabricantes de vidrio usan para declarar los valores espectrales del vidrio simple, utilizados después por EN 410 para calcular el factor solar del conjunto del acristalamiento (simple, doble, triple). Para el especificador facilita la comparación de productos de diferentes fabricantes bajo los mismos criterios de medición.

También define el bloqueo UV del acristalamiento — dato relevante para protección de interiores y obras de arte en museos, galerías y viviendas con valuables susceptibles al amarillamiento por UV.

Define cómo se mide y declara el índice de aislamiento acústico Rw (+ C, C_tr) del acristalamiento. El valor Rw es uno de los factores del cálculo del aislamiento global de fachada que exige el CTE DB-HR.

Dato práctico: un doble acristalamiento 4/12/4 estándar tiene Rw≈30 dB; un laminado asimétrico 6.4/16/4 puede alcanzar Rw≈42 dB — diferencia perfectamente perceptible para el usuario en zonas de tráfico intenso o cerca de aeropuertos.

La clasificación de las capas (A, B, C, D, S) indica su posición y durabilidad: las capas B y S son las más habituales en doble acristalamiento en posición 2 (cara interior de la lámina exterior, mirando la cámara). Una capa B no puede quedar expuesta al exterior ni al interior — instalarlo al revés anula el efecto térmico y puede deteriorar el recubrimiento.

La emisividad ε_n es el parámetro físico que determina qué fracción de la radiación infrarroja de larga longitud de onda refleja el recubrimiento low-e. Cuanto menor es ε_n, menor la pérdida de calor y menor el valor U del doble acristalamiento. La edición 2019 mejora la reproducibilidad entre laboratorios, permitiendo comparar valores declarados por distintos fabricantes.

Típicamente: un float sin recubrimiento tiene ε_n≈0,89; un vidrio low-e de alta prestación alcanza ε_n≈0,02–0,04.

Integra en un solo valor la ganancia solar (calefacción solar pasiva) y las pérdidas térmicas del acristalamiento. Un balance positivo significa que el vidrio gana más energía solar en invierno de la que pierde por transmisión térmica — concepto clave en arquitectura pasiva y edificios de consumo casi nulo (nZEB).

Certifica que el vidrio utilizado en un sistema SSGS tiene la resistencia y compatibilidad química necesaria para que el sellante estructural mantenga su adherencia a largo plazo bajo cargas de viento, seísmo y variaciones térmicas. Sin cumplir esta norma no es posible obtener la Evaluación Técnica Europea (ETA) de un sistema SSGS.

Certifica que la silicona utilizada no pierde adhesión ni elasticidad tras envejecimiento acelerado equivalente a décadas de exposición UV, humedad y ciclos térmicos. Garantía esencial en fachadas donde la silicona es la única barrera entre el vidrio y la caída sobre personas.

Certifica que el vidrio curvado ha sido procesado y ensayado conforme a requisitos de curvatura, flecha máxima, distorsión óptica y resistencia mecánica. Sin esta norma, el marcado CE de un vidrio curvado no es posible para uso en obra. Establece los ensayos de fragmentación adaptados a la forma curva, distintos a los del vidrio plano templado.

El refuerzo químico sustituye iones Na⁺ en la superficie por iones K⁺ más grandes, generando una capa de compresión superficial que multiplica la resistencia a flexión e impacto sin calentamiento. Permite obtener vidrio de alta resistencia en espesores de 2 mm con radios de curvatura de tan solo 50 mm, imposibles con templado térmico.