Curvado en caliente vs templado curvado, tabla de radios mínimos por espesor y los formatos máximos de fabricación por espesor.
El vidrio curvado abre posibilidades arquitectónicas que el vidrio plano no puede ofrecer: fachadas orgánicas, cúpulas, pasarelas, vitrinas de alta joyería, acuarios esféricos. Pero fabricarlo tiene límites físicos precisos que el proyectista debe conocer para evitar sorpresas en la fase de producción.
El vidrio se calienta a ~600–650 ºC y se deja caer por gravedad sobre un molde con la curva deseada. El resultado es vidrio recocido o semitemplado curvado: ligero, pero sin la resistencia del templado.
Aplicaciones principales: escaparates de alta gama, vitrinas de museo, carpintería ornamental, carpintería de madera con vidrio curvado.
El vidrio se curva simultáneamente al proceso de templado: pasa por rodillos que le dan la curvatura mientras el enfriamiento rápido genera las tensiones internas del templado. El resultado mantiene las propiedades mecánicas del vidrio templado plano (5× más resistente al impacto, rotura en fragmentos seguros) pero en formato curvo.
Aplicaciones: barandillas curvas, fachadas estructurales, cortinas de vidrio, piscinas, pistas de pádel curvas.
El radio mínimo de curvatura depende del espesor del vidrio, del proceso empleado y del desarrollo de la pieza (la longitud del arco): de 4 a 12 mm, un arco corto admite un radio menor que uno largo. Estos son los valores para templado curvado en GRUPO glasscor:
| Espesor | Radio mínimo general | Con desarrollo hasta 2.000 mm | Con desarrollo hasta 800 mm |
|---|---|---|---|
| 4 mm | 1.000 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 5 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 6 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 8 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 10 mm | 1.700 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 12 mm | 2.000 mm | 1.200 mm | 1.200 mm |
| 15 mm | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
| 19 mm | 2.500 mm | 2.500 mm | 2.500 mm |
Valores de la tabla de restricciones de fabricación para templado curvado. El radio general vale para cualquier desarrollo; si el arco desarrollado de la pieza no supera 2.000 mm u 800 mm, se aplica el radio de la columna correspondiente. Radio esférico, curvas cónicas, en S o compuestas, vidrio laminado y espesores no listados: consultar factibilidad con la oficina técnica.
Los formatos dependen del espesor y del tipo de curvado. Estos son los límites de la tabla de restricciones de fabricación de GRUPO glasscor (largo y corto de la pieza, desarrollo del arco y flecha máxima):
| Espesor | Largo máximo | Corto máximo | Desarrollo del arco | Flecha máxima |
|---|---|---|---|---|
| 4 mm | 3.000 mm | 2.000 mm | 600 – 2.000 mm | 500 mm |
| 5 mm | 3.200 mm | 2.500 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 6 mm | 4.500 mm | 2.400 mm | 400 – 2.400 mm | 770 mm |
| 8 mm | 4.500 mm | 2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 10 mm | 4.500 mm | 2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 12 mm | 4.500 mm | 2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 15 mm | 5.600 mm | 3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 19 mm | 5.600 mm | 3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| Espesor | Largo máximo | Corto máximo | Desarrollo del arco | Flecha máxima |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 3.140 mm | 2.350 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 4 mm | 3.140 mm | 2.350 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 5 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 6 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 8 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 10 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 12 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 15 mm | 4.400 mm | 2.700 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
| 19 mm | 3.140 mm | 2.350 mm | hasta 3.120 mm | 900 mm |
Con los radios reducidos de las piezas de desarrollo corto (tabla de radios mínimos), la tabla de fabricación fija formatos máximos propios. Tolerancias de radio y dimensionales, y espesores no listados: consultar con la oficina técnica.
El vidrio curvado glasscor puede combinarse con los siguientes tratamientos, siempre que la factibilidad se confirme antes de la producción:
El vidrio curvado es siempre fabricación a medida. El proceso habitual es: