Templado · Curvado · Sin esquinas cortantes
GLASSCURCID SECURCID
Vidrio templado y curvado
Curvado cilíndrico con la seguridad del templado. Radio mínimo desde 450 mm según espesor y desarrollo, ángulo hasta 90°, compatible con capas de baja emisividad y magnetrónicas.
El proceso GLASSCURCID SECURCID
El proceso de templado y curvado GLASSCURCID SECUR se consigue calentando un vidrio normalizado en hornos hasta 706 °C, temperatura a la que desaparecen las tensiones superficiales de fabricación. En ese instante preciso se somete al vidrio a un enfriamiento brusco mediante soplantes de aire forzado (choque térmico) que crea nuevas tensiones superficiales distribuidas muy regularmente.
Fragmentación segura — ventaja sobre el curvado sin templar
Si el vidrio curvado y templado GLASSCURCID SECUR se rompe, los fragmentos quedan en pedazos muy pequeños sin puntas afiladas y con cantos lisos, reduciendo al mínimo el riesgo de lesiones.
El vidrio curvado sin templar (GLASSCURCID decorativo), al romperse, se fragmenta en grandes pedazos con puntas afiladas y cantos cortantes.
Terminología del vidrio curvado cilíndrico
Los parámetros que definen un vidrio curvado cilíndricamente son:
| r | Radio exterior (medido siempre por la cara exterior) |
| b | Desarrollo de la circunferencia |
| l | Altura del vidrio |
| c | Cuerda — longitud del acorde |
| h | Flecha — altura del acorde |
| α | Ángulo de flexión — ángulo de la abertura |
| t | Espesor del vidrio |
Datos necesarios para el pedido
Se deben facilitar como mínimo: la altura del vidrio, el espesor y al menos dos de los siguientes parámetros: radio, desarrollo, cuerda y flecha. Las dimensiones deben medirse siempre respecto a la cara exterior del vidrio.
Criterios de medida del vidrio curvado cilíndrico
Instalación de vidrio templado y curvado GLASSCURCID SECURCID
Dimensiones de fabricación
Las dimensiones de la pieza, el desarrollo del lado curvado y la flecha máxima dependen del espesor. Valores de la tabla de restricciones de fabricación del vidrio templado y curvado GLASSCURCID SECURCID:
| Espesor | Mínima (largo × corto) | Máxima (largo × corto) | Desarrollo (mín. – máx.) | Flecha máx. |
|---|---|---|---|---|
| 4 mm | 600×400 mm | 3.000×2.000 mm | 600 – 2.000 mm | 500 mm |
| 5 mm | 600×400 mm | 3.200×2.500 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 6 mm | 500×250 mm | 4.500×2.400 mm | 400 – 2.400 mm | 770 mm |
| 8 mm | 600×400 mm | 4.500×2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 10 mm | 600×400 mm | 4.500×2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 12 mm | 600×400 mm | 4.500×2.400 mm | 600 – 2.400 mm | 770 mm |
| 15 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 19 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
GLASSCURCID TERMO (termoendurecido) tiene sus propias dimensiones:
| Espesor | Mínima (largo × corto) | Máxima (largo × corto) | Desarrollo (mín. – máx.) | Flecha máx. |
|---|---|---|---|---|
| 4 mm | 600×218 mm | 4.600×2.460 mm | 300 – 3.200 mm | 470 mm |
| 5 mm | 600×400 mm | 3.000×2.000 mm | 600 – 3.000 mm | 770 mm |
| 6 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 8 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 10 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 12 mm | 600×400 mm | 5.600×3.200 mm | 600 – 3.200 mm | 770 mm |
| 15 mm | 600×300 mm | 4.600×2.460 mm | 300 – 2.460 mm | 470 mm |
| 19 mm | 600×300 mm | 4.500×1.500 mm | 300 – 1.500 mm | 470 mm |
- Ángulo de curvatura máximo: 90°
- Espesores disponibles (SECUR y TERMO): 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm
Radios mínimos de curvatura
| Espesor | Radio general | Desarrollo ≤ 2.000 mm | Desarrollo ≤ 800 mm |
|---|---|---|---|
| 4 mm | 1.000 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 5 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 6 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 8 mm | 1.500 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 10 mm | 1.700 mm | 1.000 mm | 450 mm |
| 12 mm | 2.000 mm | 1.200 mm | 1.200 mm |
| 15 mm | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
| 19 mm | 2.500 mm | 2.500 mm | 2.500 mm |
| Espesor | Radio general | Radio reducido | Si el desarrollo ≤ |
|---|---|---|---|
| 4 mm | 1.475 mm | 670 mm | 2.000 mm |
| 5 mm | 1.500 mm | 670 mm | 1.525 mm |
| 6 mm | 1.500 mm | 670 mm | 1.525 mm |
| 8 mm | 1.800 mm | 670 mm | 1.525 mm |
| 10 mm | 1.800 mm | 970 mm | 1.525 mm |
| 12 mm | 2.000 mm | 1.170 mm | 1.525 mm |
| 15 mm | 4.000 mm | — | — |
| 19 mm | 4.000 mm | — | — |
Radio general: vale para cualquier desarrollo. Si el desarrollo del arco no supera el valor indicado se aplica el radio de esa columna (reducido en TERMO); «—» = sin radio reducido en la tabla de fabricación. Radio esférico, curvas cónicas o en S y vidrio laminado: consultar con la oficina técnica.
GLASSCURCID TERMO — vidrio termoendurecido y curvado
El vidrio termoendurecido y curvado tiene sus propias dimensiones mínimas y máximas por espesor (ver tablas) y espesores disponibles de 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm. Recomendado para fachadas donde se necesita la luna entera sin fragmentarse en caso de rotura.
Tolerancias en las medidas
Las tolerancias de fabricación del vidrio curvado y templado se establecen sobre los parámetros de radio, desarrollo, cuerda y flecha, siendo más amplias que las del vidrio plano debido al proceso de curvado en caliente.
Tolerancias de radio, desarrollo, longitud del lado recto, cuerda y flecha: consultar con la oficina técnica de GLASSCOR, que las confirma según el espesor y el formato de cada pieza.
Las tolerancias se miden siempre respecto a la cara exterior del vidrio. Para solicitudes con tolerancias especiales, consultar con el equipo técnico de GLASSCOR.
Casino de Lisboa — instalación de vidrio templado y curvado GLASSCURCID
Propiedades mecánicas
- Resistencia al impacto: Una luna GLASSCURCID SECURCID de 8/10 mm soporta el choque de una bola de acero de 500 g en caída libre desde 2 m.
- Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.000 kg/cm².
- Resistencia a la flexión: Tensión de rotura entre 1.200 y 2.000 kg/cm².
- Resistencia a la torsión: Rotura bajo 27° de ángulo, equivalente a 180 kg de esfuerzo (ensayo en 100×33 cm, 6 mm).
- Resistencia a la compresión: ~10.000 kg/cm² para pulverizar un cubo de 1 cm de lado.
- Mayor seguridad: Los fragmentos en caso de rotura son inofensivos.
Propiedades físicas
- Planimetría: El proceso de templado puede producir distorsión superficial visible por reflexión de la luz, especialmente en el eje de curvado.
- Anisotropía: El templado produce áreas de birrefracción visible bajo luz polarizada — efecto estético iridiscente a la luz del día.
- Choque térmico: Sin cambio de propiedades hasta 250 °C y por debajo de 0 °C. Aguanta diferencias de temperatura de hasta 200 °C entre zonas.
Escalera de vidrio curvado y templado
Compatibilidades y combinaciones
Cualquier vidrio plano que puede ser templado como SECURCID es susceptible de ser templado y curvado como GLASSCURCID SECUR, incluidos los vidrios con capa magnetrónica. A partir del monolítico curvado se puede obtener:
Heat Soak Test
GLASSCOR lleva a cabo el ensayo de almacenamiento a temperatura elevada (Heat Soak Test) en el vidrio curvado y templado para áreas donde está prescrito. El HST elimina el riesgo de roturas espontáneas causadas por inclusiones de sulfuro de níquel (NiS) en el vidrio base.
¿Por qué es crítico el HST en el vidrio curvado?
En instalaciones de fachada curva y cubiertas, una rotura espontánea tiene consecuencias más graves que en vidrio plano, ya que la caída de fragmentos curvados describe una trayectoria impredecible. El HST es la única solución certificada para eliminar este riesgo.
Hotel Hilton — vidrio curvado templado con Heat Soak Test
Radio mínimo por espesor
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre GLASSCURCID SECUR y GLASSCURCID TERMO? +
¿Cuáles son los datos mínimos para hacer un pedido? +
¿Es obligatorio el Heat Soak Test en el vidrio curvado? +
¿Se puede combinar el curvado con vidrio laminado o doble acristalamiento? +
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