Fabricación · GRUPO glasscor
Del vidrio float
al producto final
Siete líneas de producción propias, tecnología de precisión y flota propia de transporte. Así se fabrica el vidrio técnico de GRUPO glasscor.
9001Calidad certificada
El vidrio de construcción transforma una lámina de vidrio flotado en un producto técnico de alta precisión a través de una cadena de procesos controlados. En GRUPO glasscor disponemos de las instalaciones necesarias para ejecutar todo el proceso productivo de forma interna: desde el primer corte hasta el embalaje y la expedición en nuestra flota propia.
Esta integración vertical nos permite controlar la calidad en cada etapa, garantizar los plazos comprometidos y responder con agilidad a proyectos singulares.
Etapa 01
Corte de vidrio monolítico
La primera etapa del proceso es el corte del vidrio float a la medida requerida para cada pieza. Nuestra mesa de corte de vidrio monolítico trabaja sobre planchas estándar de hasta 6.000×3.210 mm, con precisión de ±0,5 mm y optimización automática del aprovechamiento.
Etapa 02
Corte de vidrio laminado
El vidrio laminado (float + PVB o float + resina) requiere una mesa de corte específica que seccione simultáneamente las hojas de vidrio y el intercalar sin dañar la laminación. Disponemos de una mesa dedicada para este proceso.
Etapa 03
Sierra para grandes espesores
Para vidrios de gran espesor (a partir de 15 mm) o composiciones especiales que no pueden cortarse con mesa de scoring, disponemos de una sierra de corte en húmedo. Permite seccionar con precisión vidrios gruesos destinados a aplicaciones estructurales, mobiliario especial o acuarios.
Etapa 04
Canteado y acabado de cantos
Tras el corte, los cantos del vidrio se trabajan para eliminar la arista viva y dar el acabado especificado: pulido, biselado o rectificado. El canteado es imprescindible antes del templado. Disponemos de canteadoras lineales y una biseladora bilateral para trabajar los cuatro cantos simultáneamente con alta productividad.
Etapa 05
Taladrado, fresado y mecanizado CNC
Los taladros, muescas, escotaduras y fresados se realizan en esta etapa, siempre antes del templado. Disponemos de dos taladros industriales para producción en serie y un centro de mecanizado CNC que permite ejecutar geometrías complejas: radios, escotaduras, cortes curvos y mecanizados de alta precisión para herrajes y sistemas de fijación especiales.
Etapa 06
Línea de pintura, serigrafía y opacificado
Antes de introducir el vidrio en el horno de templado, puede aplicarse un tratamiento superficial decorativo o funcional. Nuestra línea de pintura permite tres acabados diferenciados:
- Serigrafía: impresión de tramas, logotipos o patrones con tintas cerámicas que se cuecen durante el templado, resultando en un acabado permanente e indeleble.
- Opacificado (lacado): capa opaca en toda la superficie del vidrio, disponible en gama RAL y carta Pantone. Ideal para frentes de cocina, tabiques opacos y fachadas decorativas.
- Pintura parcial: marcos, bordes o degradados para efectos arquitectónicos específicos.
Etapa 07
Horno de templado SECURCID
El horno de templado es el corazón de la producción de vidrio de seguridad. El vidrio se calienta uniformemente hasta ~620–650 °C y se enfría bruscamente con chorro de aire en la zona de quench. Este proceso de temple térmico:
- Multiplica la resistencia mecánica por 4–5 respecto al vidrio float
- Genera tensiones superficiales de compresión que dificultan la propagación de grietas
- Al romperse, fragmenta en trozos pequeños no cortantes (cumple EN 12150)
- Cuece definitivamente las tintas cerámicas de serigrafía
Etapa 08
Línea de ensamble de vidrio laminado LAMICID
El vidrio laminado se fabrica intercalando láminas de PVB (polivinilbutiral) o resina entre dos o más hojas de vidrio. El proceso requiere condiciones controladas de temperatura y humedad para garantizar la adhesión correcta del intercalar:
- Limpieza de las superficies interiores de contacto
- Posicionado del intercalar PVB o aplicación de resina
- Prensado inicial para expulsión de burbujas
- Autoclave o prensa de calor para consolidación definitiva
Etapa 09
Línea de doble acristalamiento CLIMAGLAS
La última línea de transformación ensambla las unidades de doble acristalamiento (UDA). El proceso incluye:
- Lavado de las hojas de vidrio en lavadora automática
- Colocación del intercalario (aluminio, TGI de polímero) relleno de tamiz molecular
- Sellado primario con butilo
- Llenado con argón a través de la perforadora de gas
- Sellado secundario con poliuretano o polisulfuro
Etapa 10
Control final y expedición
Antes de salir de fábrica, cada pieza supera un control visual de calidad y es etiquetada con su identificación única (producto, dimensiones, especificaciones, lote de producción). El embalaje en racks y bastidores se adapta al tipo de producto y al modo de transporte.
La distribución se realiza exclusivamente con nuestra flota propia de camiones, lo que nos permite controlar la manipulación del producto desde fábrica hasta la obra del cliente.
Flota propia de transporte
Disponemos de flota propia de camiones especializados en el transporte de vidrio. Esto nos permite controlar toda la cadena de suministro y garantizar que el producto llega en perfectas condiciones.
Flota especializada en vidrio
Embalaje vertical y horizontal
Entrega en toda España
¿Qué procesos incluye cada producto?
Resumen de los procesos implicados en la fabricación de cada línea de producto.
| Producto | Corte | Canteado | Taladr./CNC | Serigrafia | Templado | Laminado | D. Acrisal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Float cortado | ✓ | ✓ | — | — | — | — | — |
| SECURCID (templado) | ✓ | ✓ | ✓ | Op. | ✓ | — | — |
| LAMICID (laminado) | ✓ | ✓ | ✓ | — | Op. | ✓ | — |
| CLIMAGLAS (doble acris.) | ✓ | ✓ | — | — | Op. | Op. | ✓ |
| OPACID / COLORJET | ✓ | ✓ | Op. | ✓ | Op. | — | — |
Op. = opcional según especificación del proyecto.
¿Tiene dudas sobre capacidades de fabricación o plazos?
Pregunte sobre espesores disponibles, opciones de mecanizado, capacidades de serigrafía o plazos de fabricación para su proyecto.