Vidrio de seguridad certificado
SECURCID
El vidrio templado
Cinco veces más resistente que el vidrio recocido equivalente. Horno horizontal Tamglass. Fragmentación en trozos pequeños no cortantes.
El proceso de templado
El vidrio templado se consigue calentándolo en hornos hasta 706 °C, temperatura a la que desaparecen las tensiones superficiales originadas en la fabricación. En ese instante preciso el vidrio se somete a un enfriamiento brusco mediante soplantes de aire forzado (choque térmico) que crea nuevas tensiones superficiales distribuidas muy regularmente.
GLASSCOR produce SECURCID con un horno horizontal Tamglass, controlado digitalmente en sus instalaciones de última generación. El resultado es un vidrio plano templado de máxima garantía, con la mejor planimetría del mercado.
Fragmentación segura
En caso de rotura, SECURCID se fractura en minúsculos trozos no cortantes, eliminando el riesgo de accidente con vidrios en cuchillo — la principal causa de lesiones con vidrio convencional.
Horno horizontal Tamglass — instalaciones GLASSCOR
Comparativa de rotura
Vidrio flotado sin templar — Tras un impacto central, se rompe en grandes piezas con aristas cortantes en cuchillo que parten desde el centro.
SECURCID templado — Se fragmenta en diminutos trozos redondeados que minimizan los riesgos de lesiones. Permanece en el hueco.
Seguridad de uso — UNE-EN 12600
La norma establece tres parámetros para clasificar el vidrio: altura de caída (1=1200 mm, 2=450 mm, 3=190 mm), forma de rotura (C=vidrio templado) y altura máxima sin rotura. SECURCID obtiene la máxima calificación en los espesores más habituales:
Espesores 3,2 · 4 · 5 mm
- Mobiliario de interior
- Puertas ligeras
- Mamparas sin riesgo de impacto
Espesores 6 · 8 mm
- Puertas de paso
- Fachadas ligeras
- Barandillas interiores CTE
Espesores 10 · 12 · 15 · 19 mm
- Barandillas exteriores y sin marco
- Piscinas y suelos de vidrio
- Cubiertas transitables
La elección del espesor debe hacerse según el artículo 12.2 del CTE — Documento Básico SU-2, en cuanto a seguridad frente al riesgo de impacto.
Propiedades mecánicas de SECURCID
El principal calificativo del vidrio templado es el de seguro, fiable e inofensivo. Su mayor dureza superficial y elasticidad lo demuestran. Una vez templado, gana en dureza y elasticidad superficial adquiriendo esa condición estructural que le permite comportarse como un material seguro.
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Resistencia al impacto: Una luna SECURCID de 8/10 mm soporta el choque de una bola de acero de 500 g en caída libre desde 2 metros.
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Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.000 kg/cm².
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Resistencia a la flexión: Tensión de rotura variable entre 1.200 y 2.000 kg/cm².
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Resistencia a la torsión: Rotura bajo un ángulo de 27° equivalente a 180 kg de esfuerzo de torsión. Ensayo en volumen de 100×33 cm, 6 mm espesor.
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Resistencia a la compresión: Se precisan ~10.000 kg/cm² de peso para pulverizar un cubo de 1 cm de lado.
Mayor seguridad en accidentes
Por su carácter fiable el vidrio templado es exigido en todos los productos fabricados que, debiendo incorporar elementos vítreos, estén sometidos a esfuerzos de origen mecánico y térmico.
Propiedades físicas
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Planimetría: El proceso de templado puede producir una flecha global de hasta 3 mm/m de longitud de la pieza, y una flecha local de 0,5 mm por cada 300 mm (valores máximos según UNE-12150). La distorsión superficial es visible por reflexión de la luz.
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Anisotropía: El templado produce áreas de tensión diferente en la sección transversal que generan un efecto de birrefracción visible bajo luz polarizada. Las áreas aparecen como zonas coloreadas. La intensidad depende del ángulo del sol y del ángulo de visión; es más evidente con gafas polarizadas.
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Choque térmico: Las propiedades mecánicas no cambian con temperaturas continuas de hasta 250 °C ni por debajo de 0 °C. SECURCID aguanta diferencias de temperatura de hasta 200 °C entre diferentes zonas de la misma pieza.
Efecto de anisotropía en vidrio templado bajo luz polarizada — zonas iridiscentes visibles.
Dimensiones máximas y mínimas
SECURCID está disponible en los siguientes rangos de dimensiones según el espesor:
| Espesor (mm) | Dimensión mínima | Dimensión máxima | Clasificación | HST | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 250×100 mm | 4.200×2.200 mm | 1C3 | — | Pequeños formatos interiores |
| 4 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C3 | — | Mobiliario, puertas ligeras |
| 5 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C3 | — | Mamparas, tabiques |
| 6 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C2 | — | Puertas, fachadas ligeras |
| 8 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C2 | — | Barandillas interiores |
| 10 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C1 ★ | Recomendado | Barandillas exteriores, piscinas |
| 12 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C1 ★ | Obligatorio | Suelos, cubiertas transitables |
| 15 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C1 ★ | Obligatorio | Estructural, acuarios |
| 19 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm | 1C1 ★ | Obligatorio | Estructural pesado, blindados |
Nota sobre corte y mecanizado
El vidrio templado no puede cortarse, taladrase ni mecanizarse una vez procesado. Todos los trabajos de corte, pulido, taladrado y serigrafía deben realizarse antes del templado. El pedido debe indicar medidas exactas definitivas.
Qué NO puede hacerse una vez templado
⚠ Una vez templado el vidrio es un producto acabado. Especifique todas las medidas, taladros y acabados en el momento del pedido.
Verificar dimensiones de su pieza
Heat Soak Test
GLASSCOR lleva a cabo el ensayo de almacenamiento a temperatura elevada (Heat Soak Test) en el vidrio templado para zonas donde está prescrito este vidrio.
El HST elimina el riesgo de roturas espontáneas causadas por inclusiones de sulfuro de níquel (NiS) presentes en el vidrio flotado de origen. El vidrio se somete a un ciclo térmico en horno a 290 °C durante varias horas para provocar la expansión de las inclusiones antes de instalar el vidrio.
¿Cuándo es obligatorio el HST?
En acristalamientos monolíticos de fachada, cubiertas acristaladas y cualquier instalación donde una rotura espontánea pueda causar daños materiales o personales significativos.
TERMOCID
El vidrio termo-endurecido
GLASSCOR recomienda el vidrio termo-endurecido para la construcción de fachadas. Gracias al comportamiento típico de las roturas radiales, garantiza un alto estándar de seguridad porque la luna permanece dentro del marco.
TERMOCID se calienta a más de 600 °C y se enfría progresivamente, aumentando su resistencia a impactos mecánicos y choques térmicos, con estructura superficial excelente. Se elimina completamente el peligro de roturas espontáneas ocasionales causadas por inclusiones de sulfuro de níquel (UNE-12150).
TERMOCID es el doble de resistente que el vidrio recocido del mismo espesor. Rompe en fragmentos más grandes que el vidrio templado, por lo que no se considera vidrio de seguridad por sí solo — se suele usar como componente de un laminado de seguridad reforzado.
En caso de rotura, permanece en el marco hasta el momento de su sustitución.
| Espesor (mm) | Dimensión mínima | Dimensión máxima |
|---|---|---|
| 3,2 | 250×100 mm | 4.200×2.200 mm |
| 4 · 5 · 6 · 8 · 10 | 250×100 mm | 4.500×2.490 mm |
Obras con vidrio templado SECURCID
Selección de proyectos representativos donde SECURCID aporta seguridad certificada, durabilidad y diseño.
Preguntas frecuentes
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Vidrio templado certificado producido en nuestras propias instalaciones con horno Tamglass.
Producción propia desde 1951 — GRUPO glasscor.